フルカラー3Dプリント用データの制作事例
骨・内臓・血管・神経を色分けした骨盤の解剖模型と、それを載せる透明の台座。お預かりした写真と全体の寸法をもとに、フルカラーの3Dプリンターでそのまま出力できるデータを制作しました。
ご相談〜制作開始まで。
骨盤の解剖模型を、フルカラーの3Dプリンターで出力したい、というご相談でした。骨、内臓、血管、神経、靭帯、筋肉を色分けし、台座は透明な素材で出力する想定です。
お見積りの前に確認したのは、出力に使うプリンター、出力する大きさ、色のつけ方、参考にできる資料の4点です。この4点で、データの作り方と作業の量が決まります。
制作は、ご支給いただいた写真と全体の寸法をもとに始めました。作る範囲も最初に決めています。分解できる構造は再現しない、外から見える部分をつくる、台座も含める、の3点です。

制作の流れ。
着手から出力用のデータができるまで、約4週間でした。形と色の確認を前半で済ませ、後半を台座と出力のための作業に充てています。
| ステップ | 内容 | 時期 |
|---|---|---|
| 1 | 写真・寸法をお預かりして、骨格と内臓の形をつくる | 第1〜2週 |
| 2 | 初稿のご確認(ブラウザで回して見られる3Dデータ) | 第3週 |
| 3 | 修正を反映して形を確定、出力できるデータに仕上げる | 第3〜4週 |
| 4 | 台座の案をご提示 → ご確認 → 設計 | 第4週 |
| 5 | 出力前の検査、出力サービスの仕様に合わせた書き出し | 第4週 |
| 合計 | 約4週間 |
※ 制作期間は受注状況や形状によって前後します。
骨格と内臓のモデリング。
写真だけを頼りに骨の形を一からつくると、どうしても形があいまいになります。そこで骨格(寛骨・仙骨・第5腰椎)は、解剖学の3Dアトラスとして公開されているオープンデータ(Z-Anatomy)を土台にして、模型としての姿勢と形に合わせて調整しました。
内臓、血管、神経、靭帯の膜、筋肉は、写真を見ながら1つずつ制作しています。この段階では、部位ごとに分かれた27個のパーツのままです。分けておくと、あとから「ここだけ太く」といった修正を、ほかの部位に影響させずに入れられます。
※ 骨格の土台には Z-Anatomy(CC BY-SA 4.0)のデータを使用し、形を調整しています。

台座の設計。
台座は、最初に描いたスケッチのラフをもとに、3D CADで形を複数つくって比べました。
形の検討
前面のえぐり方、角の処理、側面の傾きを変えた案を並べ、ご確認いただいて1つに決めています。

骨盤を受ける面
決まった形の上面を、骨盤の底の形に合わせて削りました。模型とのあいだには約0.4mmのすき間を取り、受けの面はなめらかに整えています。出力は透明な素材を想定しています。
3Dデータでのご確認。
確認用には、Webブラウザで開いて自由に回せる3Dデータをお送りしました。専用のソフトは要りません。静止画では見えない裏側や内側まで、ご自身で回して確かめていただけます。下の画像を押すと、同じように回して見られます(表示用に軽くした完成データです)。
初稿のあと、一部の太さの調整、色の追加、台座の受けを深くする修正を反映して、形を確定しました。


色の設定と、データの受け渡し。
フルカラーの3Dプリンターは、形のデータに「この面は何色か」という情報を持たせて出力します。色の持たせ方には、面や頂点に色を直接持たせる方法と、画像を貼りつける方法があり、どちらを読めるかは出力サービスや機種によって違います。
今回の模型は、骨・靭帯・筋肉・動脈・静脈・神経・内臓を塗り分けた、境目のはっきりした配色です。そこで、面ごとに1色を持たせる方法を基本にしました。色の境目がぼやけずに出ます。使った色は197色です。
お渡しするのは、形と色が1つのファイルに入る3MFと、形のファイルに色の画像を添えたOBJ(ZIP)の2種類です。台座は透明な素材で出すため、色を持たないSTLにしています。出力サービスによって受け付ける形式が違うので、どちらでも出せるようにしました。
同じデータでも、読み込む側によって色が縞状に崩れたり、色が消えたりすることがあります。今回もテスト入稿でそれが起きたため、色の持たせ方を変えたデータを複数用意しました。入稿先が決まっている場合は、その規定に合わせて書き出します。
出力前の検査。
フルカラーの3Dプリントは、1回の出力にかかる費用が大きく、出してから不具合に気づくのは避けたいところです。画面の上できれいに見えていても、そのままでは出力できないことがあります。入稿の前に、出力サービスの基準に照らしてデータを検査しました。
| 項目 | 見ていることと、その結果 | 判定 |
|---|---|---|
| 立体 | 27のパーツを合体して、穴やすき間のない1つの閉じた立体になっているか。 | 問題なし |
| 肉厚 | 薄すぎて割れやすい箇所がないか(基準1mm)。下回るのは、稜線や先端のごく一部でした。 | 確認済み |
| サポート材 | 出力時の支えの材料が、取り出せない小部屋に残らないか。1か所を埋めて解消しました。 | 修正 |
| 台座 | 食い込みや引っかかりがないか、すき間は足りるか。食い込みはなく、すき間は約0.4mm。 | 問題なし |
| 大きさ | プリンターで出力できる大きさに収まるか。収まらないため、全体を80%に縮小しました。 | 修正 |
| 色 | 出力サービスの側で、色が正しく読み込まれるか。形式を変えた複数のデータを用意しました。 | 対応 |
大きさの検査では、実寸のままではプリンターで出力できる範囲を超えることが分かり、全体を80%に縮小しました。そのまま縮小すると台座とのすき間も一緒に狭くなるため、縮小後に必要なすき間が残るよう、台座は削り直しています。
出力の費用は、模型の大きさと体積で大きく変わります。本事例でも、費用のご相談を受けて、内臓などを省いて体積を減らした版をあわせて制作しました。
こんなご相談をお受けしています。
- 説明や研修に使う模型を、必要な部位・大きさ・色分けでつくりたい。
- 手元にあるのは写真や寸法だけで、3Dデータがない。
- フルカラーの3Dプリントに出したいが、データの作り方や入稿の決まりが分からない。
- 模型と同じ形を、説明用の画像や動画にも使いたい。
一度つくった3Dデータは、3Dプリントだけでなく、印刷物やWebに載せる説明用の画像、動画の素材としても使えます。
※ 掲載の画像と動画はすべて、出力用データを3DCGでレンダリングしたものです(出力品の写真ではありません)。
写真と寸法があれば、ご相談いただけます。
説明用の模型や教材を、必要な部位・大きさ・色分けで。3Dデータの制作から、台座、出力前の検査、出力サービスに合わせた書き出しまで、一貫してお引き受けします。






